עד 40 אחוז מיבול ירקות עלול ללכת לפח בגלל הדרישות האסתטיות של כמה סופרמרקטים.בעוד שיתכן וירק לא הכי נעים מבחינה ויזואלית, יש לו את אותו ערך תזונתי כמו עמיתו בפרופורציה מושלמת.

נזק למשטח המיסב יכול ללבוש צורות רבות, החל מכתמים במסלולי המירוצים, בלאי עקב שימון לא יעיל, קורוזיה עקב כימיקלים קשים ועד לסימני ברינלים מזויפים הנגרמים מרטט סטטי.בעוד מצוקה על פני השטח יכולה לגרום לתסמינים בעייתיים כגון חום מוגזם, רמות רעש מוגברות, רטט מוגבר או תנועת פיר מוגזמת, לא כל הפגמים במיסבים החיצוניים מצביעים על פגיעה בביצועי המכונה הפנימיים.

קורוזיה היא תופעה טבעית וצורה נפוצה של נזקי משטח נושאות שמנהלי מפעלי נפט וגז בים צריכים להתמודד איתה.ישנן עשר צורות ראשוניות של קורוזיה, אך קורוזיה נושאת מתחלקת בדרך כלל לשתי קטגוריות רחבות - קורוזיה לחות או קורוזיה חיכוך.הראשון הוא ספציפי לסביבה, אך יכול להופיע על כל רכיב של המיסב, וליצור שכבת תחמוצת מדאיגה כתוצאה מתגובה כימית עם משטח מתכת.

לדוגמה, בכרייה ימית, מיסבים חשופים לעתים קרובות ללחות או לבסיסיות קלה עקב מגע שלהם עם מי ים.קורוזיה קלה עלולה לגרום לכתמי משטח קלים, אך במקרים חמורים יותר, היא עלולה להוביל לחריטה על פני המיסב, וכתוצאה מכך פתיתי חומר חלוד ייכנסו למסלול המירוצים.מסיבה זו, קורוזיה ידועה לעתים קרובות כאויב הטבעי של מיסבים.

קורוזיה לא רק מדאיגה מבחינה ויזואלית;זה גם יכול להשפיע באופן משמעותי על הכספים של העסק.על פי מחקר IMPACT שנערך על ידיNACE הבינלאומי, הארגון המוביל בעולם לבקרת קורוזיה, ההערכה היא כי ניתן היה לחסוך 15-35 אחוז מהקורוזיה השנתית אם היו מקפידים על נוהלי ניהול קורוזיה מיטביים.זה שווה לחסכון בין 375 ל-875 מיליארד דולר בשנה על בסיס עולמי.

האויב?

אי אפשר להתעלם מהמשמעות של עלויות קורוזיה, אולם יש לשקול עמידות בפני קורוזיה לצד דרישות תפעול אחרות כגון אורך חיים נושא ועומס.

קחו זאת כדוגמה.מכונת קידוח נדרשת לפעול בדיוק אך חייבת לפעול גם בתנאים לא סלחניים.בשל הסביבה הקיצונית של אסדות נפט וגז, יומלץ על מיסבים עמידים בפני קורוזיה.אם מהנדס תכנון היה בוחר במסב עמיד בפני קורוזיה המיוצר מפוליאתר אתר קטון (PEEK), הדבר יעצור את הקורוזיה במסלוליו, אך דיוק המכונה ייפגע.בתרחיש זה בחירה במסב נירוסטה דיוק גבוה עם עגולות מעולה תוך מתן קורוזיה שטחית עשויה להיות עדיפה.

כאשר מעריכים את התאמתם ואיכותם של מיסבים, חשוב להסתכל מעבר לאסתטיקה החיצונית.בקרת קורוזיה היא רק דרישת ביצועים אחת, שאינה משתווה בהכרח לביצועים גרועים או משפיעה על יכולת הגלגול הפנימית של המיסב.

הבטחת בחירת הציוד הנכון היא הצעד הראשון - וזה הכרחי הן עבור מכונות בקנה מידה גדול והן עבור רכיבים קטנים, כגון מיסבים.למרבה המזל, מנהלי מתקנים בים יכולים לשקול את דרישות התכנון שלהם ויכולים לבחור להילחם בקורוזיה בשלב התכנון.להלן שלוש שיטות בקרת קורוזיה שיש לקחת בחשבון:

א-בחירת חומר

נירוסטה היא הבחירה הברורה ביותר לעמידות בפני קורוזיה ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הנפט והגז הימית.יש לו גם תכונות יתרות אחרות כמו עמידות ועמידות בחום.למיסבי נירוסטה בדרגה 440 יש עמידות טובה בסביבות לחות והם משמשים לעתים קרובות ביישומים כגון תעשיית המזון והמשקאות.עם זאת, למיסבי נירוסטה בדרגה 440 יש עמידות ירודה למים מלוחים וכימיקלים חזקים רבים יותר, כך שבסביבות חוף קשות ניתן לשקול פלדת אל-חלד 316.עם זאת, מכיוון שלא ניתן להקשיח תרמית פלדת אל-חלד 316, מיסבי 316 מתאימים רק ליישומים של עומס נמוך ומהירות נמוכה.עמידותם בפני קורוזיה היא הטובה ביותר כאשר יש אספקה ​​מספקת של חמצן ולכן מיסבים אלו משמשים בעיקר מעל קו המים, במי ים זורמים או במקום בו ניתן לשטוף את המסבים לאחר טבילה במי ים.

אפשרות חומר חלופית היא קרמיקה.מיסבים קרמיים מלאים העשויים מזירקוניה או סיליקון ניטריד עם כלובי PEEK יכולים להציע רמות גבוהות אף יותר של עמידות בפני קורוזיה ולעיתים קרובות נעשה בהם שימוש שקוע במלואו.באופן דומה, מיסבי פלסטיק, עם כדורי נירוסטה או זכוכית 316, מספקים עמידות טובה מאוד בפני קורוזיה.אלה עשויים לעתים קרובות משרף אצטל (POM) אך חומרים אחרים זמינים עבור חומצות ואלקליות חזקות יותר כגון PEEK, פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE) ופוליווינילידן פלואוריד PVDF.כמו מיסבים בדרגה 316, יש להשתמש בהם רק ביישומי עומס נמוך ודיוק נמוך.

רמה נוספת של שריון נגד קורוזיה, היא ציפוי מגן.ציפוי כרום וניקל מציעים עמידות טובה בפני קורוזיה בסביבות קורוזיביות מאוד.עם זאת, ציפויים בסופו של דבר ייפרדו מהמיסב ויזדקקו לתחזוקה מתמשכת.זו לא האפשרות המעשית ביותר עבור יישומים בים.

B-חומרי סיכה

חומר סיכה מספק סרט דק בין אזורי המגע במיסב כדי להפחית את החיכוך, לפזר חום ולבלום קורוזיה בכדורים ובמסלולי המירוצים.חספוס פני השטח ואיכות הסיכה הם גורמים משפיעים חשובים ביותר לגבי האם תתרחש מצוקה של פני השטח או לא.

הבחירה בחומר הסיכה הנכון משנה.בסביבה שבה עשויה להתרחש קורוזיה שטחית בחלק החיצוני של המיסב, אין לאפשר לה להתרחש בחלקו הפנימי.מיסבי SMB יכולים לספק למיסבים אטומים שומנים עמידים למים המכילים מעכבי קורוזיה.חומרי סיכה אלה מגנים על המשטחים הפנימיים של המיסב וניתן להתאים אותם לסביבת היישום הספציפית בים.מיסבים קרמיים מלאים מצוינים לרוב ללא שימון אך ניתן לשמן אותם עם גריז עמיד למים להארכת חיים.

C-Seals

בסביבות קשות, הגנת זיהום היא בעלת חשיבות עליונה, ולכן בחירה באטם מגע היא חיובית כדי להבטיח שמזהמים לא ייכנסו למיסב.עבור ציוד שעלול להיות חשוף ללחות, אטם מגע יציע גם עמידות מוגברת למים.זה יפסיק את שטיפת השומן מהמיסב, ויאפשר לו לעשות את עבודתו בשימון והגנה על המשטחים הפנימיים של המיסב.אפשרות חלופית היא מגן מתכת אך זה מציע הגנה מופחתת מאוד מפני לחות.

על ידי הערכת הסביבה התפעולית, אורך החיים הנדרש והעומסים שיופעלו על המיסב, המיסב הטוב ביותר עשוי להיות ה'ירק הנוצץ' הצנוע ולא זה שיישאר מראה אסתטי לאורך זמן.על ידי התחשבות בתנאי הפעולה הסביבתיים המלאים של מיסב, מהנדסי תכנון יכולים לשקול אם בחירה בתכונת תכנון בקרת קורוזיה תהיה החסכונית ביותר, תגדיל את תוחלת החיים של המיסב ותעלה את ביצועי המכונה.