ללא ספק, הפעילות הנפוצה ביותר המתבצעת בשימון היא גריזת מיסבים.זה כרוך בנטילת אקדח גריז מלא בשומן ושאיבתו לתוך כל הגריז Zrks במפעל.מדהים איך משימה שכיחה כל כך נגועה גם בדרכים לעשות טעויות, כמו שומן יתר, מתן שומן נמוך, לחץ יתר, שומן בתדירות גבוהה מדי, שומן לעתים רחוקות, שימוש בצמיגות שגויה, שימוש בחומר מסמיך ועקביות לא נכונים, ערבוב של מספר שומנים וכו'.

אמנם ניתן לדון באורך כל טעויות השימון הללו, אך חישוב כמות השומן ותדירות השימון של כל יישום מיסבים הוא דבר שניתן לקבוע כבר מההתחלה באמצעות משתנים ידועים לגבי תנאי הפעולה של המיסב, תנאי הסביבה ופרמטרים פיזיים.

בדרך כלל ניתן לחשב את כמות השומן במהלך כל הליך שימון מחדש על ידי הסתכלות על מספר פרמטרים של מיסבים.שיטת הנוסחה של SKF משמשת לעתים קרובות על ידי הכפלת הקוטר החיצוני של המיסב (באינץ') עם רוחב המיסב הכולל (באינץ') או גובה (עבור מיסבי דחף).התוצר של שני הפרמטרים הללו יחד עם קבוע (0.114, אם משתמשים באינצ'ים עבור המידות האחרות) יתנו לך את כמות השומן באונקים.

ישנן מספר דרכים לחשב את תדירות השימון מחדש.נסה את זה של נוריה מחשבון מיסבים, נפח שומן ותדר. שיטות מסוימות מפושטות עבור סוג ספציפי של יישום.עבור מיסבים כלליים, עדיף לקחת בחשבון עוד כמה משתנים מלבד תנאי ההפעלה והסביבה.אלו כוללים:

• טמפרטורה - כפי שכלל קצב ארניוס מציין, ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך השמן יתחמצן מהר יותר.ניתן ליישם זאת על ידי קיצור תדירות השימון מחדש ככל שצפויות טמפרטורות גבוהות יותר.
• זיהום - מיסבי אלמנט מתגלגל מועדים לשחיקה בשלושה גופים בשל עובי הסרט הקטן שלהם (פחות מ-1 מיקרון).כאשר קיים זיהום, עלול להיגרם בלאי מוקדם.יש לקחת בחשבון את סוגי המזהמים הסביבתיים ואת הסבירות שמזהמים ייכנסו למיסב בעת הגדרת תדירות השימון מחדש.אפילו הלחות היחסית הממוצעת יכולה להיות נקודת מידה להצביע על חששות לזיהום מים.
• לחות – בין אם המסבים נמצאים בסביבה פנימית לחה, אזור צחיח מכוסה יבש, פונים מדי פעם למי גשם או אפילו חשופים לשטיפות, יש לקחת בחשבון את הזדמנויות חדירת המים בעת הגדרת תדירות השימון מחדש.
• רטט - הרטט בשיא המהירות יכול להוות אינדיקציה לכמה עומס הלם חווה מיסב.ככל שהרעידה גבוהה יותר, כך תצטרך לשמן יותר כדי לסייע בהגנה על המיסב עם גריז טרי.
• מיקום - מצב מיסב אנכי לא יחזיק בשומן באזורי הסיכה בצורה יעילה כמו אלו הממוקמים אופקית.באופן כללי, רצוי לשמן בתדירות גבוהה יותר כאשר מיסבים קרובים יותר למצב אנכי.
• סוג המיסב - לעיצוב המיסב (כדור, צילינדר, מחודד, כדורי וכו') תהיה השפעה משמעותית על תדירות השימון מחדש.לדוגמה, מיסבים כדוריים יכולים לאפשר יותר זמן בין יישומי שומן מחדש מאשר אלו של רוב עיצובי המיסבים האחרים.
• זמן ריצה - ריצה 24/7 לעומת שימוש ספורדי, או אפילו התדירות שבה יש התחלות ועצירות, תשפיע על כמה מהר יתפרק השומן ועד כמה השומן יישאר באזורי הסיכה העיקריים.זמן ריצה גבוה יותר ידרוש בדרך כלל תדירות שימון מחדש קצרה יותר.

כל הגורמים המפורטים לעיל הם גורמי תיקון שיש לקחת בחשבון יחד עם המהירות (RPM) והממדים הפיזיים (קוטר הקדח) בנוסחה לחישוב הזמן עד לשימון השומן הבא עבור מיסב אלמנט מתגלגל.

בעוד שגורמים אלו ממלאים תפקיד בחישוב תדירות השימון מחדש, לעתים קרובות הסביבה מזוהמת מדי, הסבירות של כניסת מזהמים למיסב גבוהה מדי והתדירות המתקבלת אינה מספיקה.במקרים אלה, יש לבצע הליך טיהור כדי לדחוף שומן דרך המסבים בתדירות גבוהה יותר.

זכור, סינון הוא לשמן כפי שטיהור הוא לשמן.אם העלות של שימוש בעוד גריז קטנה מהסיכון לכשל במסבים, טיהור גריז עשוי להיות האפשרות הטובה ביותר.אחרת, חישוב מוגדר לקביעת כמות השומן ותדירות השימון מחדש יהיה הטוב ביותר כדי למנוע את אחת הטעויות השכיחות ביותר שנעשות באחת משיטות הסיכה הנפוצות ביותר.